蓝莓酒发酵罐是指用于微生物发酵工业设备。主体通常是由不锈钢板的主缸,其体积从1立方米到数百立方米的。在设计和处理,要注意的严格和合理的结构。能承受蒸汽灭菌,有一定操作弹性,减少内部配件(避免死点),较强的物质和能量传输性能,并且可以调节,方便清洁,减少污染,适合生产的各种产品,减少能源消耗。
1)校对ph电极和溶解氧电极。
2)消毒罐中。根据需要,蓝莓酒发酵罐流程,混合培养基到罐中,密封件所要求的罐,并把箱分成大杀菌槽进行杀菌(115℃,30分钟)。
3)罐被冷却后,将其放置在发酵表并正确安装;打开冷却水,打开空气泵的功率,一开始通风连接空气管,调整进气旋钮使通气速率适设定的温度,ph值,搅拌速度等,在30分钟640r /分钟打开,和溶解的氧电极设置为100。
5)发酵后,清洗罐和电极,蓝莓酒发酵罐报价,并且刺穿电极插入用4m氯化使用钾的三角烧瓶中。坦克:主要用于培养和发酵的各种---细胞,密封为好。
一,压力控制:蓝莓酒发酵罐保持正压可防止罐压力为零时菌染,并可增加培养液中氧溶解度,有利于菌的生长合成。压力控制蓝莓酒发酵罐和配管在发酵过程中需要一定的压力控制。发酵培养期间的罐内压力基本固定。
三,空气流量,搅拌转速控制:空气流量作用:空气是向好氧菌提供氧气的重要来源。搅拌速度作用:提高搅拌速度会增加氧溶解速度。在空气流量,搅拌速度控制发酵过程中,蓝莓酒发酵罐的压力一般是一定的,制约溶解氧浓度的因素有2个,即空气流量和搅拌速度。
四,罐装温度控制:罐装温度影响发酵过程中酶反应的速度及培养液中氧溶解度,蓝莓酒发酵罐,其与菌体生长,合成及溶氧关系密切。罐装温度控制主要包括加热和冷却控制。热量由过程计算,冷却量是指加热或灭菌后在冷却时间内所需的冷却量。罐的温度控制装置由加热器和冷却水的电磁阀构成,蓝莓酒发酵罐内的温度低于某一设定值时,加热器会自动通电,可以控制蓝莓酒发酵罐的温度。
分析其原因,吸取教训。该蓝莓酒发酵罐的工作体积为750l,罐体与产品接触部分为316l不锈钢,其他部分为304不锈钢。这个发酵槽的作业时间不长,是因为有一点小错误,罐子就废了。
要分析设备发生故障后引起设备工作异常的原因,仅靠解决故障点是找不到故障的---原因的,如果草率判断,故障现象可能会消失,但仍存在---,会发生更---的事故,可能造成的损害。
蓝莓酒发酵罐有两种工作模式:正常培养模式和灭菌模式。正常培养时压力控制在200kpa,搅拌到120r/min。温度控制是指夹层内的水通过循环泵工作,通过冷却,热交换板控制系统温度。在灭菌模式下,三明治循环泵牵引着内套di水循环,通过热交换板加热三明治内的水,使罐内培养基升温,达到121℃后保温30min,之后,系统通过冷交换板降低发酵槽的温度,通过过滤器补充罐内的空气,使温度下降时不产生真空。
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